技術と品質

feature 01.

設計者に求められる「S・Q・D・C（安全・品質・納期・コスト）」の意識を徹底。
細かい調整やお客様のニーズを把握するため、設計者みずから打ち合わせに参加することも。
現場頼みの調整ではなく、設計段階で付加価値を生むことを重視し、「根拠ある設計」を追求しています。
トップライト（天窓）設計では「水の出口を設計する」視点で、雨水の漏れを最小限に。
数値・構造・現場条件に基づいた検証で、信頼を確保しています。

feature 02.

3DCADを活用した設計DXを推進し、複雑化・多様化する設計ニーズに対応しています。

高難易度のトップライト（天窓）設計では、平面上で見えづらい部分を3Dで可視化。
施工前に形状や納まりを確認し、関係者やお客様と設計意図を共有します。
さらに構造解析により、施工時に起こりうる変形や強度のリスクを数値で検証。
設計段階からリスクを早期発見し、ムダや手戻りを防ぐことで、品質とコストを両立した最適設計を実現します。

feature 03.

「施工できぬ図面は不良品としれ」、それがアルミックT＆F設計者の心得です。
単に形づくるのではなく、適切な雨水の排水（雨仕舞い）や現場条件を考慮し、現場の作業負荷まで見据えた「活きた図面」を追求しています。ご要望と機能性の両立を目指し、部署間で検討を重ねながら設計を最適化。
設計・製造・施工の各工程を一貫して管理することで、設計意図がブレず、品質・コスト・施工性のバランスに優れた安心の設計を実現しています。

feature 01.

アールサッシ製造に欠かせないのが、3種類の加工機を駆使した高精度な「曲げ加工」です。
曲げ一筋のベテランをはじめ、熟練職人が狙い通りのカーブを正確に描きます。
3D角度切断などの職人技を駆使して、機械では対応しきれない繊細な加工にも柔軟に対応。
また、内部に砂を充填して変形を防ぐ「砂詰め」や、R曲げ加工後に表面処理をおこなう独自工程を採用し、微細なひび割れも許さない美しい仕上がりと、高い耐久性を実現しています。

feature 02.

デザイン性や強度の向上が求められる近年のサッシ製造では、90度以外の角度や複数軸方向の加工が求められるなど、「三次元」の対応が欠かせません。アルミックT&Fには、こうした複雑な要望にも応えられる職人が在籍。展開図を読み取り精密に仕上げるサッシ材は、寸分違わぬ高精度を誇ります。
建物との取り合い部材などは、自社で板金製作からアルミ溶接まで一貫対応。
長年の経験で培った高い溶接技術により、止水性能と耐久性を確保しています。

feature 01.

高品質なアルミ材と適切な表面処理により耐食性を高め、長期使用に耐える堅牢な構造設計を実現しています。
各種評価名簿登録を取得しており、公共施設や商業ビルなどの厳しい基準にも対応可能です。
厳しい気象条件や経年劣化にも強く、メンテナンス性を考慮した設計で、安心して長くお使いいただける製品をお届けします。

feature 02.

設計から出荷まで、自社一貫体制で品質を多層的にチェック。
各工程での検査体制を整え、設計意図を正確に反映した高品質な製品をお届けします。

feature 03.

TPS（トヨタ生産方式）を導入し、「ムダをなくし、価値を高める」考え方を全社員で共有。
推進室を中心に、工程の見直しや品質の作り込み、問題の見える化など、継続的に取り組んでいます。
現場では「高品質が当たり前」という文化が根づき、小ロットでも安定したクオリティを維持。
また、定期的な勉強会や意見交流を通じて、ベテランの知見を若手へ伝承し、新しいアイデアを積極的に取り入れています。仕組みと人が一体となった改善サイクルの継続が、信頼品質の秘訣です。

feature 04.

自社工場内は、端から端まで見渡せるレイアウトにこだわり、品質管理・安全性・作業効率のすべてを最適化した環境です。